Lean gyártás és eszközei

A sovány termelés fogalmát nem olyan régen vezették be az orosz vállalkozásokban, összehasonlítva a külföldi országokkal, ahol a Kaizen filozófiáját az 1950-es években alkalmazták. Egy évtizeddel ezelőtt az orosz ipari vállalkozásoknak csak egyharmada érdekelt a termelés optimalizálásában. A hatékony termelési rendszerek felépítését a diszkrét ipari termelésen és a tanácsadáson kívül nemcsak a nagy gazdasági ágazatok, hanem a középvállalkozások is használják.

A karcsú gyártórendszer elődei a Ford és a Toyota óriások. A Lean gyártás alapelveit sikeresen alkalmazó külföldi cégek, mint például a Nike, a Textron, a Parker, az Intel, hazánkban a Lean technológiák aktív alkalmazásának kezdetét 2006-ra tekintik, amikor az első orosz Lin-fórumra került sor. A hazai karcsú gyártórendszerek úttörője a híres gépjárműgyártóink - GAZ és KAMAZ. Az optimalizáló rendszereket és a Lean technikákat alkalmazó vállalatok között a Rusal, a Rosatom, az Eurochem, a TVEL, a Sberbank és még sokan mások.

Az orosz vállalkozásokban a karcsú gyártási logisztika megvalósítása állami támogatással valósul meg, és azokat a kulcsfontosságú szabványok szabályozzák: a GOST-k, a Р 57522-2017, Р 57523-2017, Р 57524-2017 szám alatt, valamint az Ipari és Kereskedelmi Minisztérium végzésével jóváhagyott iparági ajánlások.

A "lean manufacturing" vagy LIN kifejezés a "lean manufacturing", "lean production" angol meghatározásainak szemantikai fordítását és a LEAN rövidítés átírását jelenti.

A sovány termelést olyan vállalatirányítási rendszerként értjük, amely javíthatja a munka minőségét, miközben a veszteségek csökkentésével csökkenti a költségeket.

A lean szó angol-orosz fordítása - "sovány, sovány, vékony". Ahhoz, hogy így váljon, el kell veszítenie a felesleges zsírt. A termelési ágazatot illetően ez azt jelenti, hogy meg kell szabadulnunk a veszteségektől, ezáltal csökkentve a költségeket. Mivel a sovány gyártást gyakran vékonynak is nevezik.

A LIN gyártás három fogalma

A Lean gyártásának lényegét G. Ford írta le, aki kijelentette: "Egy szervezetben semmi sem lehet haszontalan."

A karcsú gyártási rendszerben két szempont alapvető:

1. Be kell vonni a vállalat minden alkalmazottját az optimalizálási eljárásokba.

2. A társaságnak a lehető legnagyobb mértékben a fogyasztói érdekekre kell összpontosítania.

Fogalmi szempontból a globális termelési optimalizálási rendszer három alapelvre épül.

• A Kaizen-filozófia. Ezek olyan irányítási mechanizmusok, amelyek a folyamatos minőségjavítás és annak operatív és fokozatos megvalósításának elképzelésén alapulnak. A Kaizen-stratégia alapja az az állítás, hogy a termelési folyamatok fejlesztésére nincs korlátozás, és minden vállalkozásnak, függetlenül versenyképességétől, tovább kell lépnie.

• A Six Sigma koncepció azon a tényen alapul, hogy a termelést bármilyen adat mérhetõségének elve alapján lehet irányítani. Mivel a termelési folyamatokat mérik, nyomon követhetők és javíthatók például a KPI kulcsfontosságú teljesítménymutatóinak elemzésével. A koncepció célja az, hogy a termelésben minden folyamat kiszámíthatóvá és kiszámíthatóvá váljon, a meglévőket javítsa és új optimalizálási algoritmusokat hozzon létre.

• A termelési hatékonyság növelése, a termék minőségének javítása, a költségek csökkentése mellett - a karcsú gyártási rendszer célja.

Összefoglalva, ez a három koncepció megmutatja, hogyan lehet fokozatosan és folyamatosan javítani a gyártási folyamatok és a végtermék minőségét felesleges költségek viselése nélkül.

Így a radikalizmust a termelési menedzsmentben felváltotta egy átfogó filozófia, amely a liberális vállalatirányítási módszerek idealista alapelveit alkalmazza, és hatékony módszertant és eszközöket vezet be a munka javítására.